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加工中心铣削加工石墨电极如何选择石墨铣刀材质

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加工中心铣削加工石墨电极如何选择石墨铣刀材质
加工中心铣削加工石墨电极如何选择石墨铣刀材质
加工中心铣削加工石墨电极如何选择石墨铣刀材质
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编辑时间 : 2020-09-02
相关标签 : HPMT铣刀价格

  石墨具有较高的高温强度、较低的热膨胀系数、良好的可加工性和良好的导热性,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。石墨本身是一种非常容易切割的材料,但是用作电火花加工电极的石墨材料的强度很高。石墨铣刀同时,石墨电极壁薄、圆角小、形状变化剧烈,对石墨电极材料的晶粒尺寸和强度要求高,导致石墨电极在加工过程中容易断裂,刀具容易磨损,给石墨电极的加工带来困难。因此,如何提高石墨电极的加工效率,降低石墨电极工具的成本已经成为一个亟待解决的重要问题。

  石墨电极高速铣削技术的研究

  过去,石墨电极的铣削方法是单电极、单夹紧、单工序、逐一铣削。由于电极的工序时间一般较短,加工人员通常会待在机床旁边,等工序完成后更换刀具,再进行下一工序。用于编程的刀具长度每次都不一样,这导致加工人员每次都要重新夹紧和设置刀具,这增加了工作时间并增加了出错率。一个操作员只能操作一台机床,这需要时间和精力。石墨舟专用刀具


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  经过研究优化后的石墨电极高速铣削工艺,这主要是由于石墨电极加工设备和刀具的技术进步。从石墨机的角度来说,对于编程来说,一般需要事先知道该工件在哪个机床上完成,所以当程序完成后输出程序时,可以直接选择机床输出它能识别的代码,而不需要机械师编辑程序或者让程序员再次输出。现在,操作员只需要调用一个程序,而不需要像过去那样调整几个程序,这些程序在后处理过程中是串联的。

  金刚石石墨铣刀促进石墨电极的高速铣削

  石墨铣刀材料影响高速铣削技术的广泛应用。目前,适用于高速铣削的刀具有涂层石墨铣刀、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金刚石刀具等。刀具材料的选择对石墨电极刀具的加工效率、质量、成本和寿命有重要影响。热缩刀柄经过大量实验和应用,金刚石石墨铣刀是石墨电极高速铣削的理想刀具材料。金刚石石墨铣刀在促进石墨电极高速铣削方面的优势如下:

  1.高硬度和耐磨性

  高速铣削石墨电极时,刀具材料的硬度必须远远高于石墨材料。刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好,而金刚石是目前发现的最硬的超硬材料,如耐磨性最好的CDW025和CDW302金刚石刀具。

       2.高强度和高阻力

  金刚石刀具具有较高的强度和耐磨性,能够承受较大的切削力、振动和冲击。聚晶金刚石(PCD)刀具和化学气相沉积金刚石涂层刀具均以硬质合金刀具为基体,切削部分焊接或涂覆金刚石材料,结合了金刚石的高硬度和硬质合金的高韧性,避免了刀具的脆性断裂。