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液压刀柄和热缩刀柄有什么区别 优缺点对比

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液压刀柄和热缩刀柄有什么区别 优缺点对比
液压刀柄和热缩刀柄有什么区别 优缺点对比
液压刀柄和热缩刀柄有什么区别 优缺点对比
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编辑时间 : 2020-08-26
相关标签 : HPMT铣刀

  液压刀柄:

  必须插入内六角扳手并拧紧螺栓。活塞推动液压介质挤入油腔,使刀架的膨胀壁膨胀,夹紧刀具,实现夹紧。由于油腔内的介质为液体,压力均匀,刀具在整个夹紧过程中始终保持在刀柄的中心,保证了良好的夹紧精度。株洲钻石刀具

  结果是-绝对准确的夹紧精度和重复性,强大的夹紧力和良好的运行稳定性。

  热收缩手柄:

  热缩刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)之间热膨胀系数的差异,将刀具的热装系统夹紧得牢固而准确。

  优势

  液压刀柄:

  夹紧稳定性好,操作简单。不同直径的刀具可以通过变径套筒夹紧,无需其他辅助安装工具。热缩刀柄

  热收缩手柄:

  夹紧力大,价格实惠,适用范围广。

  缺陷:

  液压刀柄:

  液压刀架的价格高于热胀式刀架,这就限制了刀具的夹紧长度,而且刀架的加载深度必须与刀架胀壁的深度相适应,否则油腔会破裂。

  损坏的刀柄可以修理,除非油腔爆裂。

  热收缩手柄:

  需要一个特殊的加热仪器来安装刀具,这是昂贵的。金刚石涂层铣刀由于结构刚性,加工中容易产生振动,加工表面质量差。在干切削中,加热后刀具的精度和夹紧力会降低。



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  损坏的刀柄很难修复。

  液压刀柄:

  转速高,旋转精度好,均为0.003毫米

  优势:

  整体结构紧凑,有效夹紧力强。刀架的整体精度很高,使刀具的使用寿命增加了4倍。

  运行稳定性好。

  有多种接口形式,可以适应多种机床。

  可加工高精度、高表面质量的产品。

  热收缩手柄:

  旋转精度高,在DIN69882-8界面形式下小于0.003毫米。

  液压刀柄:

  良好的阻尼减振性能,在加工过程中,液压油腔的阻尼特性降低了振动。

  优势:

  无振动,使刀具的性能得以充分发挥。

  延长刀具和刀柄的使用寿命。

  加工产品的表面质量明显提高。

  热收缩手柄:

  由于刀柄与刀具之间的刚性接触,刀具产生的振动不会减弱,加工产品的表面质量降低,刀具寿命缩短。当振动严重时,工具就会损坏。

  液压刀柄:

  刀具装载:

  方便简单,不需要其他辅助设备,只需要一把六角扳手,拧紧压紧螺栓即可完成装刀。

  优势:

  不需要其他辅助设备和维护。快速换刀可以在几秒钟内完成,减少停机时间,提高生产效率。

  它能适应大多数生产场合,并能通过变径套夹紧不同直径的刀具,节约了成本。

  热收缩手柄:

  刀具装载:

  这应该通过用热膨胀仪加热来实现。将刀装入并从加热器中取出需要1.5分钟,直到它冷却。加热仪器设备成本约为10.000欧元,且成本相对较高。

  完全免维护,完全零维护设备。

  优势:

  没有污垢,刀柄表面经过处理,冷却液和铁钉对刀柄没有伤害。

  免维护,使用寿命长。

  冷却液的最大压力可达80巴。

  液压刀柄:

  不同直径的刀具可以通过变径套被同一刀柄夹紧,变径套的外径上设有水道,水道可分为内冷和外冷。这使您的工具手柄更加灵活,节省成本。变径套的夹紧精度0.002毫米,变径套的夹紧孔范围为0.8-25毫米

  热收缩手柄:

  只有与手柄的夹紧孔一致的工具才能被夹紧,这在使用上有局限性。

  液压刀柄:

  凹槽设计——经过长期研究,在刀架的夹紧孔表面设计了一个环形凹槽。在装刀过程中,刀架将残留在夹紧孔表面的油脂和杂物推入凹槽,使刀架的夹紧面和刀架的夹紧面保持干燥,从而保证了刀架的有效扭矩传递。

  液压工具柄延伸部分:

  加长杆-所需的夹紧长度可根据客户的需要设计。液压伸缩杆是一种创新产品。在特定的场合,由于刀柄或刀具太短,与机器或工件有干涉,液压伸缩杆可以解决这个问题。根据客户的要求,它可以安装在任何工具柄上,匹配其夹紧端的尺寸。现已成功应用于高精度加工中有干涉的场合。

  然而,由于整体结构的特殊性,很难实现非常小的外径。

  热缩手柄加长件:

  热缩刀柄在实际加工中也采用了加长杆的形式,但它极不稳定。夹紧孔越小,越不稳定。

  液压刀柄:

  提前调整刀具长度:

  液压刀柄具有轴向长度调节和侧向长度调节功能,可根据现场需要调节加载长度,使用方便。调节只能通过旋转调节螺栓来实现。

  热收缩手柄:

  提前调整刀具长度:

  装刀时目视调整,装刀后再测量长度,会导致一定的偏差,需要重新加热和重新装刀,耗费时间和资源。